来自 财经 2022-09-23 10:09 的文章

工业互联网推动产业链转型升级(建设中小企业综合性服务平台④)

  实现上下游互联互通、解决行业共性问题、挖掘新业务潜力……近年来,“根云平台”通过提供设备实时数据采集、产品生命周期管理、大数据分析等服务,为打通产业链上下游和改造升级传统制造业提供助力。

  

  在湖南长沙三一集团“18号工厂”,偌大的车间里,智能焊接机器人可以自动识别物料进行焊接,重型无人车满载物料在厂房内穿行……在智能化系统的指挥下,上百台机器人协同作业。

  为设备“穿针引线”的,是树根互联股份有限公司打造的以工业互联网操作系统为关键的“根云平台”。它可以为工厂提供设备实时数据采集、产品生命周期管理、大数据分析等服务。在“18号工厂”,“根云平台”根据厂房内数千个传感器反馈的数据,为每一道工序、每一个机型甚至每一把刀具等匹配最优参数,优化生产流程。

  除了像“18号工厂”这样的工厂,“根云平台”还在更多领域为打通产业链上下游和改造升级传统制造业提供助力。

  推动企业数字化协同

  在办公室内的终端屏幕上,常德佳鸿机械有限责任公司总经理谭宇岐正注视着订单、生产线数据与库存数据的跳动。“拣货状态、作业差错、作业绩效,以及产线上各台设备的利用率等,管理人员都可以很直观地看到。更重要的是,我们的大客户三一集团的订单需求,可以通过这套电子数据交换系统与我们的生产能力紧密对接,指导我们安排生产。”谭宇岐说。

  在2017年以前,佳鸿机械是一家年产值5000万元左右的传统机械制造业企业,是三一集团、中联重科等工程机械龙头企业的供应商。“在湖南的工程机械上游产业链中,我们虽有一席之地,却也面临转型压力。”谭宇岐说。

  压力,来自于上游供应商如何紧跟下游企业的节拍。“终端市场用户需求飞速变化,对三一、中联等行业龙头提出要求,进而传导给我们这些上游供应商。”谭宇岐坦言。

  2020年,佳鸿机械借着搬迁新址的契机,将老厂设置为预处理粗加工车间,将新厂开辟为智能制造精加工车间,一批自动化数控设备成为生产主力。

  借助“根云平台”,企业接入了供应商设备互联方案,生产模式也为之一新:数据实时同步与流转,实现车间业务流程可视化管理;通过扫码实现仓库材料出入库管理,使质量问题可追溯到生产履历和用料批次;提升设备综合利用率,充分释放产能,降低运维成本;电子化质检,防止错检漏检……

  “目前,新厂的生产线设备智能化率达90%左右。因为接口统一,数据可以互认,和下游客户的需求对接就非常便捷。下游客户检查产品质量,可以直接调取电子质检记录,互信度也提高了。”谭宇岐说,经过数字化提升改造后,佳鸿机械年产值已突破3亿元。

  树根互联高级副总裁王锦霞介绍,目前,已从过去的单一企业竞争发展为产业链竞争,需要整合供应体系来应对快速的市场变化。

  2021年,三一集团依托“根云平台”,推进产业链互联互通,实现200多家供应商1000多台设备互联;推行系统电子数据交换(EDI)互联,实现200多家供应商系统互联,744家供应商库存共享,51家供应商排产共享。“得益于数字化改造,交货周期缩短,产业链上下游企业在存货和现金占用等方面都实现了改善。”王锦霞说。

  解决制造业共性问题

  几年前,三一集团起重机部门一台关键设备的生产流程优化,让王锦霞印象深刻。

  “当时企业面临两个选择,一是再购买一台设备,但价格昂贵,二是优化原有这台的生产效率。”王锦霞说,“我们采用了后者,用视觉人工智能识别的方法,判断设备的生产流程问题。果然发现在某个动作上,产线上工人的进出料方式有必要改进,进而有效提升了作业效率。”

  “如果是数控设备,‘根云平台’可以从设备的控制器上采集数据;如果是传统机械,也可以通过加装数据采集模块等方式,获取关键信息。”王锦霞说,针对产业链上不同类型企业的发展现状,“根云平台”目前已有不同的解决方案。

  在郴州嘉禾县,铸造行业就充分领略了数字化改造的优势。2021年,嘉禾县铸件产量占湖南全省的40%。在行业发展壮大的同时,园区能耗水平高、信息化基础弱等短板,成为制约发展的主要问题。由于缺乏信息化管控工具,生产作业主要靠人工记录,生产效率低、差错多,监管部门对企业的能耗、环境、安全等数据也无法实现全局、精准管控。

  “1号炉能耗正常,全厂能耗正常……”嘉禾宏盛铸造有限公司总经理蒋斌打开手机上的能源管理应用,图文数据显示着加热炉、空气压缩机的实时能耗水平。最近半年多来,根据能源管理系统提供的建议,蒋斌安排企业错峰用电,及时维护能效较差的设备,每月的综合电费降低了5%以上。